顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中會有大量的粉塵產(chǎn)生,造成了較大的污染。隨著環(huán)保督查的步步跟進(jìn),徹底處理粉塵問題迫在眉睫。
下面介紹幾點(diǎn)有限減少粉塵的方法:
1、針對破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風(fēng),我們可以盡力將破碎機(jī)后的溜槽與皮帶機(jī)的密封做好,對于高壓風(fēng)不能堵,那么我們可以用疏通的方法去減少壓力風(fēng)。
當(dāng)顎式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時,在其上部進(jìn)料口處會產(chǎn)生一個壓力較低的區(qū)域,如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來,氣流就會在壓差的作用下,大型破碎機(jī),由破碎機(jī)出口的高壓區(qū)再返回到進(jìn)口的低壓區(qū),從而形成氣流在破碎機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán),卸掉破碎機(jī)后溜槽的風(fēng)壓,減少粉塵的對外排放量。
2、去掉除塵器的不必要點(diǎn),并將剩余的一個吸塵點(diǎn)與機(jī)尾的溜槽封閉,這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。
3、針對除塵器吸收機(jī)的粉塵,將其回送口進(jìn)行位移,將溜槽內(nèi)部的出料口移到外部,然后用布袋將煤粉幾種到料槽中,銅陵破碎機(jī),再進(jìn)行人工清理,這個時候,氣流就形成了閉路循環(huán),減少了除塵器吸入的煤粉,工人勞動強(qiáng)度不大。


卓強(qiáng)顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)線中一般作為頭破,其產(chǎn)量會直接影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。
今天分享幾條顎式破碎機(jī)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的原因:
1、物料硬度不合格
被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍,在達(dá)不到說明書規(guī)定的范圍時可以更換適合的破碎機(jī)或者增加破碎機(jī)。
2、電機(jī)接線位置接反
電動機(jī)接線位置接反,主機(jī)開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn)),或電機(jī)三角形接法接成星形接法,如發(fā)現(xiàn)電機(jī)位置接反可調(diào)換電機(jī)接線。
3、排料口小于規(guī)定
顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量沒有達(dá)到出廠的標(biāo)準(zhǔn),可能是因?yàn)榕帕峡谛∮谝?guī)定極限,此情況要把排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)。
4、顎板移位
可能是顎板移位,造成齒頂與齒頂相對,此時應(yīng)立即檢查齒板齒距尺寸,如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板,調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置,破碎機(jī)哪家好,保證齒頂對齒根后,固定壓緊,防止移位。
5、現(xiàn)場電壓過低
如出現(xiàn)工作現(xiàn)場電壓過低現(xiàn)象而使顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)調(diào)高工作場地電壓,高效破碎機(jī),使之適應(yīng)主機(jī)重載要求。
6、軸承外圈相對轉(zhuǎn)動
動顎與軸承磨損后間隙過大,使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,應(yīng)更換軸承或動顎。


眾所周知,顎式破碎機(jī)是粗碎作業(yè)中常用的破碎設(shè)備,廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。
顎式破碎機(jī)在工作時可能會出現(xiàn)返料現(xiàn)象:物料沒有被活動顎板和固定顎板擠壓,而是被擠出進(jìn)料口的現(xiàn)象。
這種情況不僅會降低生產(chǎn)效率,還可能會對人身體造成傷害。
當(dāng)顎式破碎機(jī)出現(xiàn)返料時,檢修人員應(yīng)找出原因并作出相應(yīng)的對策,以免影響生產(chǎn)。

