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顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中會有大量的粉塵產(chǎn)生，造成了較大的污染。隨著環(huán)保督查的步步跟進(jìn)，徹底處理粉塵問題迫在眉睫。
下面介紹幾點(diǎn)有限減少粉塵的方法：
1、針對破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風(fēng)，我們可以盡力將破碎機(jī)后的溜槽與皮帶機(jī)的密封做好，對于高壓風(fēng)不能堵，那么我們可以用疏通的方法去減少壓力風(fēng)。
當(dāng)顎式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，在其上部進(jìn)料口處會產(chǎn)生一個壓力較低的區(qū)域，如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來，氣流就會在壓差的作用下，大型破碎機(jī)，由破碎機(jī)出口的高壓區(qū)再返回到進(jìn)口的低壓區(qū)，從而形成氣流在破碎機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán)，卸掉破碎機(jī)后溜槽的風(fēng)壓，減少粉塵的對外排放量。
2、去掉除塵器的不必要點(diǎn)，并將剩余的一個吸塵點(diǎn)與機(jī)尾的溜槽封閉，這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。
3、針對除塵器吸收機(jī)的粉塵，將其回送口進(jìn)行位移，將溜槽內(nèi)部的出料口移到外部，然后用布袋將煤粉幾種到料槽中，銅陵破碎機(jī)，再進(jìn)行人工清理，這個時候，氣流就形成了閉路循環(huán)，減少了除塵器吸入的煤粉，工人勞動強(qiáng)度不大。
卓強(qiáng)顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)線中一般作為頭破，其產(chǎn)量會直接影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。
今天分享幾條顎式破碎機(jī)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的原因：
1、物料硬度不合格
被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍，在達(dá)不到說明書規(guī)定的范圍時可以更換適合的破碎機(jī)或者增加破碎機(jī)。
2、電機(jī)接線位置接反
電動機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)位置接反可調(diào)換電機(jī)接線。
3、排料口小于規(guī)定
顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量沒有達(dá)到出廠的標(biāo)準(zhǔn)，可能是因?yàn)榕帕峡谛∮谝?guī)定極限，此情況要把排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)。
4、顎板移位
可能是顎板移位，造成齒頂與齒頂相對，此時應(yīng)立即檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，破碎機(jī)哪家好，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。
5、現(xiàn)場電壓過低
如出現(xiàn)工作現(xiàn)場電壓過低現(xiàn)象而使顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)高工作場地電壓，高效破碎機(jī)，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求。
6、軸承外圈相對轉(zhuǎn)動
動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換軸承或動顎。
眾所周知，顎式破碎機(jī)是粗碎作業(yè)中常用的破碎設(shè)備，廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。
顎式破碎機(jī)在工作時可能會出現(xiàn)返料現(xiàn)象：物料沒有被活動顎板和固定顎板擠壓，而是被擠出進(jìn)料口的現(xiàn)象。
這種情況不僅會降低生產(chǎn)效率，還可能會對人身體造成傷害。
當(dāng)顎式破碎機(jī)出現(xiàn)返料時，檢修人員應(yīng)找出原因并作出相應(yīng)的對策，以免影響生產(chǎn)。
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